(499) 703-39-83

ПРОДУКЦИЯ
Прецизионные вал Цилиндрические направляющие Направляющие оси

Цилиндрические направляющие для любых применений

Серия WV


Хромированные цилиндрические направляющие

Хромированные цилиндрические направляющие

Хромированные цилиндрические направляющие

Технологический процесс

Гальваническое хромирование цилиндрических направляющих проводится при температуре от 50 до 60 °С, при этом не происходит никаких структурных изменений. Процесс гальванического хромирования протекает как непрерывный процесс в системе электролитического хромирования. У такого процесса есть ряд преимуществ над традиционным процессом хромирования:
  • При непрерывном процессе происходит равномерное покрытие хромом, без отличия по толщине покрытия, зависящей от плотности тока (т.н. "эффект собачеьй кости": при этом слой хрома на концах вала будет более толстым, нежели в середине (см. рис.1)).
  • Хромирование по всей длине вала без непокрытых зон или точек контакта для цилиндрических направляющих длиной до 6 м;
  • Высокие технологические возможности;
  • Безвредно для окружающей среды, т.к. система электролитического хромирования при непрерывном процессе является замкнутой.
непрерывный процесс электролитического хромирования
Рис.1. Традиционное электролитическое хромирование непрерывный процесс электролитического хромирования
Рис. 2. Непрерывный процесс электролитического хромирования

Свойства покрытия

  • Высокая износостойкость;
  • При применении в подшипниках качения предотвращается формирование вмятин на поверхностях качения подшипников под действием вибрации в состоянии покоя;
  • Низкий коэффициент трения;
  • Дополнительная защита от износа для подшипников качения в случае полужидкостного трения;
  • Обладает антиадгезионными свойствами – препятствует налипанию брызг сварки, краски, грязи и т.п.;
  • Высокая коррозионная стойкость внешнего диаметра.

Применение

Т.к. слой хрома не содержит шестивалентный хром Cr(VI), то такое покрытие подходит для применения в пищевой промышленности, медицинской технике и т.п.

Краткие сведения (обзор)

Наименование продуктаWV
Толщина слояca. мкм
Твердость слоя800HV-1100HV
Число слоев1
Защита от коррозиихорошая, доступна улучшенная защита от коррозии за счет ленточного полирования
Защита от износаполужидкостное трение
Максимальная длина единицы6000 мм/L>6000 мм по запросу
Отсутствие шестивалентного хромада


Тип Диаметр Вес Длина (макс.) Допуск Допуск
круглости
Параллельность1) Допуск на прямо-
линейность2)
SHD (мин.)3)
DIN ISO 13012
Условные обозначения dw   Lw ISO h7 t1 t2 t3 DIN ISO 13012
Единицы
измерения
мм кг/м мм мкм мкм мкм мкм мм
WV6 6 0,222 6000 0/-12 5 8 0,2 0,4
WV8 8 0,394 6000 0/-15 6 9 0,2 0,4
WV10 10 0,616 6000 0/-15 6 9 0,1 0,4
WV12 12 0,888 6000 0/-18 8 11 0,1 0,6
WV14 14 1,208 6000 0/-18 8 11 0,1 0,6
WV15 15 1,387 6000 0/-18 8 11 0,1 0,6
WV16 16 1,578 6000 0/-18 8 11 0,1 0,6
WV18 18 1,997 6000 0/-18 8 11 0,1 0,6
WV20 20 2,466 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV22 22 2,980 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV24 24 3,551 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV25 25 3,853 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV28 28 4,833 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV30 30 5,549 6000 0/-21 9 13 0,1 0,9
WV32 32 6,313 6000 0/-25 11 16 0,1 1,5
WV35 35 7,552 6000 0/-25 11 16 0,1 1,5
WV40 40 9,864 6000 0/-25 11 16 0,1 1,5
WV45 45 12,520 6000 0/-25 11 16 0,1 1,5
WV50 50 15,413 6000 0/-25 11 16 0,1 1,5
WV60 60 22,195 6000 0/-30 13 19 0,1 2,2
WV70 70 30,210 6000 0/-30 13 19 0,1 2,2
WV80 80 39,458 6000 0/-30 13 19 0,1 2,2
WV90 90 49,920 6000 0/-35 15 22 0,1 3,2
WV100 100 61,620 6000 0/-35 15 22 0,1 3,2
Примечания:
1) Измерение приращений диаметра
2) Измерения по DIN ISO 13012
3) Глубина поверхностного упрочнения

Материал: улучшенная закалкой и отпуском сталь Cf53/1.1213
Поверхностная твердость: 59 HRC мин.
Толщина слоя хрома: 10 мкм
Твердость слоя: ≥ 800 HV