Валы, прецизионные валы, направляющие оси, цилиндрические направляющие - shafts.ru
Серия WV
Хромированные цилиндрические направляющие
Тип | Диаметр | Вес | Длина (макс.) | Допуск | Допуск круглости |
Параллельность1) | Допуск на прямо- линейность2) |
SHD (мин.)3) DIN ISO 13012 |
Условные обозначения | dw | Lw | ISO h7 | t1 | t2 | t3 | DIN ISO 13012 | |
Единицы измерения |
мм | кг/м | мм | мкм | мкм | мкм | мм | мм |
WV6 | 6 | 0,222 | 6000 | 0/-12 | 5 | 8 | 0,2 | 0,4 |
WV8 | 8 | 0,394 | 6000 | 0/-15 | 6 | 9 | 0,2 | 0,4 |
WV10 | 10 | 0,616 | 6000 | 0/-15 | 6 | 9 | 0,1 | 0,4 |
WV12 | 12 | 0,888 | 6000 | 0/-18 | 8 | 11 | 0,1 | 0,6 |
WV14 | 14 | 1,208 | 6000 | 0/-18 | 8 | 11 | 0,1 | 0,6 |
WV15 | 15 | 1,387 | 6000 | 0/-18 | 8 | 11 | 0,1 | 0,6 |
WV16 | 16 | 1,578 | 6000 | 0/-18 | 8 | 11 | 0,1 | 0,6 |
WV18 | 18 | 1,997 | 6000 | 0/-18 | 8 | 11 | 0,1 | 0,6 |
WV20 | 20 | 2,466 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV22 | 22 | 2,980 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV24 | 24 | 3,551 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV25 | 25 | 3,853 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV28 | 28 | 4,833 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV30 | 30 | 5,549 | 6000 | 0/-21 | 9 | 13 | 0,1 | 0,9 |
WV32 | 32 | 6,313 | 6000 | 0/-25 | 11 | 16 | 0,1 | 1,5 |
WV35 | 35 | 7,552 | 6000 | 0/-25 | 11 | 16 | 0,1 | 1,5 |
WV40 | 40 | 9,864 | 6000 | 0/-25 | 11 | 16 | 0,1 | 1,5 |
WV45 | 45 | 12,520 | 6000 | 0/-25 | 11 | 16 | 0,1 | 1,5 |
WV50 | 50 | 15,413 | 6000 | 0/-25 | 11 | 16 | 0,1 | 1,5 |
WV60 | 60 | 22,195 | 6000 | 0/-30 | 13 | 19 | 0,1 | 2,2 |
WV70 | 70 | 30,210 | 6000 | 0/-30 | 13 | 19 | 0,1 | 2,2 |
WV80 | 80 | 39,458 | 6000 | 0/-30 | 13 | 19 | 0,1 | 2,2 |
WV90 | 90 | 49,920 | 6000 | 0/-35 | 15 | 22 | 0,1 | 3,2 |
WV100 | 100 | 61,620 | 6000 | 0/-35 | 15 | 22 | 0,1 | 3,2 |
Технологический процесс
Гальваническое хромирование цилиндрических направляющих проводится при температуре от 50 до 60 °С, при этом не происходит никаких структурных изменений. Процесс гальванического хромирования протекает как непрерывный процесс в системе электролитического хромирования. У такого процесса есть ряд преимуществ над традиционным процессом хромирования:- При непрерывном процессе происходит равномерное покрытие хромом, без отличия по толщине покрытия, зависящей от плотности тока (т.н. "эффект собачеьй кости": при этом слой хрома на концах вала будет более толстым, нежели в середине (см. рис.1)).
- Хромирование по всей длине вала без непокрытых зон или точек контакта для цилиндрических направляющих длиной до 6 м;
- Высокие технологические возможности;
- Безвредно для окружающей среды, т.к. система электролитического хромирования при непрерывном процессе является замкнутой.
Рис.1. Традиционное электролитическое хромирование
Рис. 2. Непрерывный процесс электролитического хромирования
Свойства покрытия
- Высокая износостойкость;
- При применении в подшипниках качения предотвращается формирование вмятин на поверхностях качения подшипников под действием вибрации в состоянии покоя;
- Низкий коэффициент трения;
- Дополнительная защита от износа для подшипников качения в случае полужидкостного трения;
- Обладает антиадгезионными свойствами – препятствует налипанию брызг сварки, краски, грязи и т.п.;
- Высокая коррозионная стойкость внешнего диаметра.
Применение
Т.к. слой хрома не содержит шестивалентный хром Cr(VI), то такое покрытие подходит для применения в пищевой промышленности, медицинской технике и т.п.Краткие сведения (обзор)
Наименование продукта | WV |
Толщина слоя | ca. мкм |
Твердость слоя | 800HV-1100HV |
Число слоев | 1 |
Защита от коррозии | хорошая, доступна улучшенная защита от коррозии за счет ленточного полирования |
Защита от износа | полужидкостное трение |
Максимальная длина единицы | 6000 мм/L>6000 мм по запросу |
Отсутствие шестивалентного хрома | да |
Примечания:
1) Измерение приращений диаметра
2) Измерения по DIN ISO 13012
3) Глубина поверхностного упрочнения
Материал: улучшенная закалкой и отпуском сталь Cf53/1.1213
Поверхностная твердость: 59 HRC мин.
Толщина слоя хрома: 10 мкм
Твердость слоя: ≥ 800 HV