ПРОДУКЦИЯ

Цилиндрические направляющие для любых применений

• Цилиндрические направляющие (оси/валы)
• Из высокоуглеродистой стали Cf53, Серия W
• Хромированные, серия WV
• Из нержавеющей стали X90CrMoV18, серия WKA
• Из нержавеющей стали X46Cr13, серия WKB
• Дюймовая серия WZ
• Полые цилиндрические направляющие, серия WH
• Хромированные штоки, серия K
• Шариковые втулки (линейные подшипники)
• Направляющие на опорных роликах ELF
• Обработка цилиндрических направляющих
• Теоретические сведения

Теоретические сведения

Качество материала

Закаленную сталь, которая используется для производства цилиндрических направляющих, как правило, нормализуют.

• Получение мелкозернистой структуры стали;
• В значительной степени равномерное распределение феррито-перлитной структуры обеспечивает chipping свойства;
• Это приводит к низкому износу инструмента

Глубина поверхностной закалки

Для подшипников качения, таких как шариковые втулки, с целью обеспечения надежной работы с цилиндрическими направляющими, необходимо принимать во внимание контактное напряжение Герца при расчете глубины поверхностной закалки (SHD):

• Глубина поверхностной закалки – это глубина зоны закалки, при которой 80% поверхностной твердости представляет собой предельную твердость;
• Трехосное напряжение создается под поверхностью дорожки с шариком под воздействием силы Qc;
• Максимальное напряжение возникает на определенном расстоянии от поверхности дорожки;
• Характеристика твердости должна доходить до незакаленной сердцевины материала таким образом, чтобы жесткость, обеспечиваемая твердостью, была выше сравниваемой кривой напряжения от трехосного напряжения во всех точках.

Рис. 1. Распределение твердости

1. Поверхностная закалка 2. Предельная твердость Твердость по Виккерсу (HV) Расстояние от поверхности (мм)

Таблица 1. Глубина поверхностной закалки по ISO 13012

Диаметр вала	Глубина поверхностной закалки (SHD)
мм	мм
dw≤10	0,4 мин.
dw>10, dw≤18	0,6 мин.
dw>18, dw≤30	0,9 мин.
dw>30, dw≤50	1,5 мин.
dw>50, dw≤80	2,2 мин.
dw>80, dw≤100	3,2 мин.

Износостойкость

Поверхностная закалка используется для создания внутреннего напряжения сжатия в зоне закалки, которое приводит к повышению сопротивления усталости, особенно в случае знакопеременного изгиба.

Рис. 2. Сопротивление усталости

Уменьшение твердости рабочей части вала

Если коррозионно-стойкие цилиндрические направляющие, изготовленные из высоколегированной стали:

• X46 Cr13/1.4034;
• X90 CrMoV18 / 1.1412

используются для подшипников качения, то динамическая и статическая номинальная нагрузка C и C₀ уменьшается благодаря снижению твердости рабочей части цилиндрической направляющей.

С_0H = fH₀ * C₀, где

С_0H, CH (N) – эффективная статическая и динамическая нагрузка при уменьшении твердости;
fH₀, fH (-) – статический и динамический коэффициенты твердости (рис. 3)
C₀, C – статическая и динамическая нагрузка линейной направляющей

Рис. 3. Статический и динамический коэффициенты твердости при снижении твердости рабочей части вала

Примечание:

• Поверхностная закалка только ограничивает коррозионную стойкость цилиндрических направляющих из нержавеющей стали со средним содержанием углерода 0,46% и 0,90% на торцах;
• Во избежание отложений большего количества цветных металлов на поверхности коррозионно-стойких цилиндрических направляющих должна быть проведена механическая обработка с использованием цельных твердосплавных или керамических инструментов. Это позволяет избежать поверхностной коррозии (образования ржавчины).