(499) 703-39-83

ПРОДУКЦИЯ
Прецизионные вал Цилиндрические направляющие Направляющие оси

Цилиндрические направляющие для любых применений

Обработка цилиндрических направляющих

Резка

Цилиндрические направляющие разрезают по длине, а торцы обрабатывают вручную путем снятия фасок. Никакая другая обработка не производится. Разрезание – стандартное (см. рис. 1)
Разрезание
Рис. 1. Разрезание

Снятие фасок

Если прецизионные валы используются в качестве цилиндрических направляющих для систем линейного перемещения, с обоих концов должны быть сняты фаски, чтобы избежать повреждения шарикоподшипников или уплотнительных колец при насаживании шариковой втулки на вал. Существует два варианта снятия фасок:
  • Нормальное снятие фаски (рис. 2), обозначение NF
  • Специальное снятие фаски (рис. 3), обозначение SF, когда угол фаски a и длина фаски b могут быть выбраны произвольно.

Таблица 1. Фаска

Диаметр вала Торцевое биение t5 Длина фаски tf
мммм мм
dw≤10 0,2 1,0+1
dw>10, dw≤30 0,3 1,5+1
dw>30, dw≤100 0,5 2,5+1
Специальная фаска Специальная фаска
Рис. 2. Стандартная фаска Рис. 3. Специальная фаска

Прямолинейность оси (отсутствие изгиба)

Стандартная прямолинейность оси вала зависит от его диаметра. В таблице 3 приведены значения стандартных отклонений от оси вала t3 в зависимости от его длины.

Таблица 2. Стандартные отклонения от оси вала t3

Диаметр dw Прямолинейность t3
мммм
dw≤4 0,3
dw>5, dw≤8 0,2
dw≥10 0,1

Прямолинейность
Рис. 4. Прямолинейность

Измерение прямолинейности согласно ISO 13012

Замеры проводят в равноудаленных точках между точками опор и выступающими концами вала (как показано на рис. 8). Полученные значения составляют половину измеренной величины при вращении вала на 360°.

Измерение прямолинейности
Рис. 5. Измерение прямолинейности

Допуски по длине

Допуски по длине зависят от длины отрезаемых валов

Таблица 3. Допуски по длине согласно ISO 13012

Длина вала Допуск по длине
мммм
Lw≤400 ±0,5
Lw>400, Lw≤1000 ±0,8
Lw>1000, Lw≤2000 ±1,2
Lw>2000, Lw≤4000 ±2,0
Lw>4000, Lw≤6000 ±3,0

Составные валы (составные цилиндрические направляющие)

Если длина цилиндрической направляющей превышает стандартную длину, то она может быть поставлена в виде составного вала.
  • Отдельные секции вала соединяются либо за счет центрирующего штекера, с одной стороны, либо за счет соответствующего отверстия, с другой;
  • Места соединения помечаются, чтобы в дальнейшем было легче обеспечить состыковку частей вала после их свинчивания;
  • Секции вала с центрирующим штекером должны всегда иметь опору в местах соединения.

Составные валы
Рис. 6. Составные валы


Таблица 4. Составные валы

Тип dw ds [g6] di [H7] G3 N4 N5 N6 N7n1n2
Единицы
измерения
мм мм мм мм мм мм мм мммммм
W12 12 7 7 M6 9 16 8 19 89
W16 16 10 10 M8 1220 10 25 1012
W20 20 12 12 M10 12 20 10 25 1012
W25 25 15 15 M12 22 35 20 41 1515
W30 30 15 15 M12 22 39 20 45 1922
W40 40 20 20 M6 26 48 25 55 2326
W50 50 25 25 M20 33 60 30 67 3033
W60 60 25 25 M20 33 60 30 67 3033
W80 80 40 40 M20 35 71 40 81 3136

Радиальная/осевая резьба

Если линейныая цилиндрическая направляющая устанавливается на опору, то необходимо предусмотреть радиальные отверстия:
  • Радиальные отверстия высверливаются после закалки и шлифовки цилиндрических направляющих;
  • Размеры и глубина резьбы зависит от диаметра вала (см. таблицу 5).
Радиальное отерсие
Рис.7. Радиальная резьба

Осевое отверстие
Рис.8. Осевая резьба

Таблица 5. Радиальная резьба

Тип G2 S N3 N2(мин.)
Размерность мм мм мм мм
W12-W15 M4 5 2 7
W16-W20 M5 6 2,5 9
W20-W25 M6 7 3 11
W25-W30 M8 9 3 15
W30-W40 M10 11 4 19
W40-W50 M12 13 4 21
W50-W60 M14 15 4 25

Таблица 6. Осевая резьба

Тип G1 2хG1
Размерностьмм мм
W8-W10 M3 6
W10-W12 M4 8
W12-W14 M5 10
W14-W20 M6 12
W15-W25 M8 16
W18-W40 M10 20
W24-W50 M12 24
W50-W80 M20 40
W60-W80 M24 48

Специальная обработка

При необходимости может быть проведена специальная обработка вала в соответствии с требованиями заказчика. Возможны различные варианты исполнения обработки поверхности. Некоторые из них представлены ниже:
  • Цапфы со шпоночными канавками;
  • Плоские грани;
  • Осевые/радиальные отверстия;
  • Внешняя резьба;
  • Канавка для стопорного кольца;
  • Пазы

Специальная обработка

Рис. 9. Специальная обработка